nouvelles de l'entreprise Les trois caractéristiques principales de fil nécessaires pour fournir à fil cohérent de ressort

Les trois caractéristiques principales de fil nécessaires pour fournir à fil cohérent de ressort

1. Commandez le diamètre du fil. Au pot tournant de ressort, la plupart des ressorts de nos jours sont lovés sur un point de enroulement, tout comme la façon dont on courberait un ruban avec des ciseaux. Le fil frappe le point et les bobines. Si le diamètre du fil varie, la bobine de ressort variera très probablement aussi bien. Fabricants de ressort également essayer et tenir de diverses caractéristiques des ressorts : longueur libre du ressort, de l'identification et de l'OD du ressort et du lancement. Les rejets des fabricants de ressort déclarent souvent qu'ils ne peuvent pas tenir la longueur libre ou l'identification varie. Les contradictions de diamètre ont pu être la cause.

2. Commandez la cohérence du revêtement de fil. Avec certains types de fil, le contrôle de la cohérence du revêtement est le plus important, particulièrement du côté inoxydable. Les rejets communs sont souvent dus aux plaintes de dur et des points faibles. N'importe quel vendeur de fil a entendu parler de ce type de rejet. Quand vous entendez parler de dur et des points faibles, vous penseriez certainement que la dureté ou le de tension du fil varie entraînant les ressorts varier. Sûr, qui pourrait se produire je supposez, mais en considérant le traitement du fil, quelque chose que vrai fou devrait s'avérer justement dedans pour avoir ce type d'effet. On juste ne voit pas assez la variation de tension qu'elle pourrait causer la variation de ressort. Ma pensée est beaucoup plus en conformité avec le potentiel du revêtement variant, le faisant pour se sentir comme dur et des points faibles au point de enroulement. Considérez le revêtement de savon sur le fil inoxydable de ressort. Les revêtements de savon varient entre les moulins, mais fondamentalement le revêtement de savon se compose un revêtement non métallique qui est mis sur à une taille de processus, plus le savon de matrice utilisé pendant l'étape de dessin. Tellement à mon avis, il est plus difficile de commander la cohérence des revêtements de savon simplement dus au processus. C'est pourquoi beaucoup de pots tournants de ressort préfèrent le produit revêtu de nickel contre le manteau de savon, particulièrement dans les tailles plus fines de diamètre (au-dessous de .040"). Le nickel n'est pas un bon lubrifiant, mais il aide à maintenir le revêtement plus cohérent pendant les procédés de enroulement de tréfilage et de ressort.

3. Contrôle de fonte et hélice du fil de ressort. C'est une autre caractéristique de fil très importante au pot tournant de ressort, particulièrement si lové sur un point. De retour en mes jours de NS, nous avons dépensé les bobines beaucoup de temps de essai du fil qui ont fonctionné bien contre les bobines du fil qui ont vu la variation au pot tournant de ressort. Je me rappelle de détacher une bobine toutes les 2 livres pour vérifier la fonte et l'hélice. Un ensemble de bobines a été produit par un concurrent japonais et un ensemble a été produit au NS. Le fil du concurrent était nickel enduit ; notre fil était enduit de cuivre. Dans toute la bobine, les bobines de notre concurrent n'ont pas varié du tout dans la fonte et l'hélice. Nos bobines ont eu la variation extrême. Je pense ce qui se produit si la fonte ou l'hélice varie assez pendant le processus de enroulement de ressort, il variera son angle dans le point de enroulement, faisant varier la bobine réelle. Ainsi, il n'est pas tellement ce qui les mesures de fonte et d'hélice au début de la bobine, mais si elle reste cohérente dans toute la bobine.

Pour additionner, commandant la cohérence du diamètre de fil, le revêtement de fil, et la fonte et l'hélice du fil auront comme conséquence un produit de fil assez de haute qualité de ressort !