L'inspection ultrasonique comporte normalement l'utilisation d'un transducteur électrique piézo-électrique qui est un émetteur et récepteur d'ultrason. Le transducteur doit être couplé à l'article à inspecter, car l'ultrason à la fréquence utilisée n'est pas transmis en air. L'accouplement du transducteur à l'article sous l'inspection peut être réalisé de deux manières principales : Dans le cas de la méthode d'inspection de contact un milieu de accouplement (pâte de pétrole ou de papier peint, ou semblable) est employé. L'autre processus commun utilisé est immersion examinant où le composant ou le matériel sous l'inspection est immergé dans un bain d'eau et l'ultrason est transmis par l'eau et dans le composant. (Des inhibiteurs de corrosion sont normalement ajoutés au bain d'eau où l'essai d'immersion est impliqué).
Une proportion de l'ultrason est au sujet du fl ected de retour aux interfaces telles que le milieu de accouplement/interface matérielle, mais la majorité de l'ultrason devrait idéalement être transmise dans le matériel
/ acier sous l'inspection. L'ultrason est au sujet du fl ected de la surface arrière (mur arrière) de l'article sous l'inspection et outre de toutes les discontinuités planaires qui peuvent être présentes dans l'acier. (Note : pour pouvoir détecter le tout les discontinuités actuelles dans la matrice en acier les propriétés acoustiques de la discontinuité doivent être différentes à ceux de l'acier sans défaut).
Le transducteur (comme décrit ci-dessus) comporte d'un cristal électrique piézo-électrique. Au commencement, l'énergie électrique de convertis en cristal piézo-électriques à l'ultrason qui est transmis dans l'article sous l'inspection. L'ultrason au sujet du fl ected de nouveau au cristal est alors converti en énergie électrique et ce signal est ed de fi d'ampli, et consécutivement le signal est surveillé sur un tube cathodique ou un écran d'affichage numérique. La base de temps peut être calibrée fournissant des informations sur l'emplacement des défauts par rapport à leur position entre l'avant et de retour le mur de l'article sous l'inspection. Également utilisant l'ectivity re relatif de fl (aux longueurs de trajet connues d'arrangement et de poutre de gain) il est possible de déterminer la taille des discontinuités présentent. Un technicien ultrasonique expérimenté peut exactement tracer l'emplacement, la taille et la forme des discontinuités qui peuvent être présentes. Basé sur l'emplacement, la taille, forme/géométrie d'une discontinuité il peut alors être classé par catégorie comme défaut
Une analogie est parfois employée pour aider à décrire la méthode d'essai par ultrasons. Imaginez qu'en étant dans une salle obscurcie et une lumière de torche on permet à la production d'un faisceau de lumière de divergence de briller sur une feuille du papier A4. Où la feuille de papier est présentée perpendiculairement au faisceau de lumière de divergence plus d'énergie de la lumière est fl re ected vers l'arrière. Si d'autre part la feuille de papier est placée dans le faisceau lumineux et parallèle placé au faisceau de lumière de divergence (c.-à-d. bord sur) alors la lumière très petite est fl re ected vers l'arrière. Les principes semblables s'appliquent à l'essai ultrasonique parce lequel une poutre de divergence d'ultrason est utilisée et des discontinuités qui se présentent perpendiculairement au faisceau ultrasonique peuvent être détectées (assumant un grand assez d'ectivity re de fl s'applique), alors que ceux qui se présentent avec leur parallèle plat au faisceau ultrasonique sont impossibles très culte de fi de dif ou à détecter.
Par conséquent, les méthodes de balayage peuvent comporter l'utilisation des sondes de vague de normale et/ou de cisaillement. Une sonde « 0° » normale dirige essentiellement l'ultrason dans le composant sous la normale d'inspection vers la surface (c.-à-d. perpendiculaire à la surface). Une sonde de vague de cisaillement d'autre part dirige l'ultrason dans le composant sous un angle. Les angles communs pourraient être dans la gamme 30° à autour de 60°. L'ultrason peut être diffracté et être plié pendant qu'il se déplace entre le matériel ayant des atténuations acoustiques différentes, (ceci est semblable à la lumière par un prisme). Également l'ultrason change la vitesse selon le matériel par lequel elle voyage. Le fl de V= de formule, où V=velocity, f = fréquence et l = longueur d'onde peuvent être employés par un technicien ultrasonique. Les sondes ultrasoniques sont normalement ed de fi d'identi avec les données de base suivantes : Fréquence (mégahertz), diamètre et angle. Veuillez noter que l'information a fourni ci-dessus n'est pas censée être exhaustive, plutôt il est une introduction aux certains des principes principaux de la méthode d'essai par ultrasons.
Tous ont roulé et ont forgé les produits en acier contiennent des discontinuités microscopiques, telles que les inclusions non métalliques. Les discontinuités volumétriques telles que des vides ou des cavités peuvent également être présentes, provenant de la porosité de rétrécissement ou de gaz. En outre, les discontinuités ou les défauts extérieurs tels que des fissures ou des coutures peuvent être présents, reste du traitement chaud des billettes ou créé pendant le traitement thermique.
La question est : quand est-ce qu'une discontinuité devient un défaut ? Taille et forme de discontinuité, fréquence d'occurrence, distribution et emplacement tout le besoin d'être considéré. Le rejet ou l'acceptation des discontinuités dépend également de l'application du composant. La perte de section transversale efficace due à la présence de n'importe quelle discontinuité, la perte de force devant se fatiguer, et les implications de l'impact soudain sont toutes les considérations appropriées.
L'inspection ultrasonique est une méthode d'essai non destructive employée pour localiser des discontinuités volumétriques et pour déterminer leur taille, géométrie et fréquence d'occurrence. 85
fi de bene de produits teinter de l'inspection : Atlas 4140, atlas 4340, atlas 6582, atlas 6580, atlas 6587, atlas 6657 et atlas 8620H.
5.2.1 CE QUI FAIT LE MOYEN INFORMATIQUE ?
• Tous les produits de barre d'acier d'alliage qui sont vendus des actions d'atlas sont ultrasoniques inspectés.
• L'inspection ultrasonique a été effectuée selon de fi ned la norme.
• La norme d'inspection est explicite et transparente : EN TANT QUE 1065 pour niveler 2.
• AS1065 est la norme australienne pour « l'essai non destructif du carbone et des pièces forgéees en acier faiblement alliées ».
• Le niveau 2 se rapporte aux critères d'inspection précis.
5.2.2 POURQUOI AS1065 NIVEAU 2 ?
Nes d'AS1065 de fi la méthode d'inspection ultrasonique. Il y a trois niveaux d'inspection. Plus est élevé le niveau (c.-à-d. 1 de niveau est plus haut que le niveau 2 qui est consécutivement plus haut que le niveau 3), plus la fréquence est inférieure et plus la taille des discontinuités permises d'être trouvé par l'inspection ultrasonique est petite.
Si un produit atteint AS1065 le niveau 2 il conviendra à la plupart des applications de construction générales. Un nombre restreint d'applications réclameront un cation bien plus rigoureux de fi de speci concernant l'inspection ultrasonique ; ceci peut être effectué si demandé.
5.2.3 QUELS SONT LES AVANTAGES AU CLIENT ?
• La qualité d'utilisateur du produit est garantie.
• Le cate de fi de certi de moulin basé sur les résultats d'essai est disponible, qui peuvent être soumis à l'utilisateur. Le cate de fi de certi de moulin énoncera que les critères de méthode et d'acceptation d'essai par ultrasons ont employé.
• Réduction de la probabilité d'encourir des coûts et la perte de temps où des défauts s'avèrent présents à l'heure de l'usinage.
• Réduction de la probabilité des pertes de temps de production et des coûts associés si un composant échoue en service.
Personne à contacter: Ms. Florence Tang
Télécopieur: 86-731-89853933
