Des métaux sont connus pour que leur capacité résiste à des conditions extrêmes. Charges lourdes, environnements directs et même hautes températures faisants un cycle, à haute impression, caustiques. Des fours, les moteurs à combustion, les moteurs à réaction, les becs d'allumage, les machines ultra-rapides, et les dispositifs d'échappement sont uniformément soumis aux températures qui peuvent faire fondre certains types en métal. En choisissant un métal pour une application à hautes températures, plusieurs différents points de la température doivent être évalués, et une des températures les plus critiques à savoir est la température de fonte du métal.
La température de fonte d'un en métal, plus scientifiquement connue sous le nom de point de fusion, est la température qu'un métal commence à transformer d'une phase solide en phase liquide. À la température de fonte, la phase solide et la phase liquide d'un métal existent dans l'équilibre. Une fois que cette température est réalisée, la chaleur peut être sans interruption ajoutée au métal, cependant ceci ne soulèvera pas la température globale. Une fois que le métal a lieu complètement pendant la phase liquide, la chaleur supplémentaire continuera encore à soulever la température du métal.
Il y a beaucoup de températures importantes qu'un métal atteint pendant qu'il est chauffé par un processus métallurgique ou en raison de l'application, mais la température de fonte d'un métal est une des plus importante.
Une raison que la température de fonte est si importante est en raison de l'échec composant qui peut se produire une fois un métal atteint sa température de fonte. L'échec en métal peut se produire avant le point de fusion, mais quand un métal atteint sa température de fonte et commence à devenir un liquide, il n'atteindra plus son objectif prévu. Par exemple, si un composant de four commence à fondre, le four ne fonctionnera plus si le composant est assez important. Si les fontes d'un gicleur d'essence de moteur à réaction, les orifices obstrueront et peuvent rendre le moteur inutile. Il est important de noter que d'autres types d'échec en métal tels que des fractures causées par le fluage peuvent se produire bien avant que la température de fonte soit atteinte, et la recherche doit être faite à l'avance sur l'effet des diverses températures auxquelles un métal sera soumis.
Une autre raison pour laquelle la température de fonte d'un métal est si importante est que les métaux sont formable quand ils sont liquides. Des métaux sont chauffés à leurs températures de fonte pour beaucoup de différents processus de fabrication. La fonte, la soudure par fusion, et le bâti tous exigent des métaux d'être des liquides afin d'être exécuté. En effectuant un processus de fabrication où le métal va être fondu, il est important de connaître la température à laquelle cela se produira de sorte que les matériaux appropriés pour l'équipement étant employé puissent être choisis. Par exemple, une arme à feu de soudure doit pouvoir résister à la chaleur ambiante d'un arc électrique et d'un métal fondu. L'équipement de moulage tel que des matrices doit avoir une température de fusion élevée que le métal étant moulé.
Ce sont les températures de fonte des types communs en métal :
Aluminium : 660°C (1220°F)
Laiton : 930°C (1710°F)
Bronze* en aluminium : 1027-1038°C (1881-1900°F)
Chrome : 1860°C (3380°F)
Cuivre : 1084°C (1983°F)
Or : 1063°C (1945°F)
Inconel* : 1390-1425°C (2540-2600°F)
Fonte : 1204°C (2200°F)
Avance : 328°C (622°F)
Molybdène : 2620°C (4748°F)
Nickel : 1453°C (2647°F)
Platine : 1770°C (3218°F)
Argent : 961°C (1762°F)
Carbone Steel* : 1425-1540°C (2597-2800°F)
Steel* inoxydable : 1375 – 1530°C (2500-2785°F)
Titane : 1670°C (3038°F)
Tungstène : 3400°C (6152°F)
Zinc : 420°C (787°F)
les *Alloys ont plus d'un élément, donc leur température de fonte est une gamme qui dépend de la composition en alliage.
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