nouvelles de l'entreprise Pourquoi choisissez le fil de ressort d'acier inoxydable ?

Pourquoi choisissez le fil de ressort d'acier inoxydable ?

Série de fil de ressort de 300 séries

302, 304, 316

• AKA les « 18-8 » catégories d'inoxydable. 18-8 supports pour le contenu de chrome et de nickel qui fournit à l'acier d'excellentes propriétés anticorrosion
• Catégories inoxydables austénitiques considérées : typiquement ne peut pas être durci par traitement thermique. Au lieu de cela, ils sont durcis par le travail à froid ou le dessin

17-7 PH

• Le pH représente le précipitation-durcissement. Les pièces gagnent la force après avoir été soumises à un traitement thermique à 900 degrés pour moi heure. Ceci permet au fabricant de ressort de lover le ressort dans un état plus mol (la condition C) et alors la chaleur traitent les ressorts pour gagner la force (état ch 900)
• Non considéré 18-8 dus inoxydables au chrome et au nickel inférieurs, CEPENDANT…
• 17-7PH a l'addition de l'aluminium qui précipite hors de l'acier pendant le processus de festin de chaleur, donnant l'acier :
  force supplémentaire d'o
  gain potentiel d'o dans la résistance à la traction de 30 000+ livre par pouce carré

Catégories 304, 321, 347

• Catégories (Cr-Ni) austénitiques d'inoxydable : Ne peut pas être durci par le festin de chaleur. Au lieu de cela, ils sont durcis par le travail à froid ou le dessin
• Utilisations : Ressorts de couverture de piscine, dispositifs chirurgicaux non envahissants, agrafes, ressorts, attaches

400 séries de fil inoxydable de ressort

Catégories 410, 420, 430

• Catégories martensitiques (de Cr) d'inoxydable : peut être durci par traitement thermique
• Normalement utilisé dans l'état recuit dû facilement à l'formation
• Comparé aux 300 séries : les catégories les meilleur marché d'inoxydable avec moins de force et de propriétés inférieures de corrosion
• Utilisations : applications telles que des attaches, fil de freinage, ressorts, brides, agrafes, filaires

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Revêtements disponibles pour le fil inoxydable

Des revêtements sont mis sur le fil pour la facilité de dessiner le fil mais fournir également le lubrifiant pour les pots tournants de ressort.

Savon enduit

• Phosphat : inoxydable tiré de savon
• Revêtement non métallique
• La plupart de terrain communal et moins revêtement cher disponibles
• Comment il est appliqué – le revêtement de savon est un processus en deux étapes :
  • D'abord, un enduit préliminaire est mis sur le fil dans l'état recuit. Les savons de dessin adhèrent alors à l'enduit préliminaire pendant l'étape de dessin. Ainsi, le revêtement se compose d'enduit préliminaire et de savons de dessin.
  • Note : Chaque moulin utilise différents enduits préliminaires et savons de dessin

Revêtement de nickel

• Revêtement de la meilleure qualité métallique
• Un coût plus élevé que le savon enduit
• Fournit l'excellent lubrifiant pour le pot tournant de ressort. Un revêtement très cohérent.
• Peut être dessiné en savons ou pétrole
• Nickel Savon-dessiné : fournit plus de lubrification car le savon adhérera au nickel pendant le processus de dessin
• Nickel Huile-dessiné : fournit moins de lubrifiant mais le produit de nettoyage (aucun résidu de savon)
• Comment cela fonctionne –
  • Du nickel est mis sur le fil de processus (état recuit) électrolytiquement et alors dessiné fournissant l'excellente adhérence à la surface du fil
  • Note : non tous les moulins de fil ont la capacité pour fournir ce type de revêtement

Finition lumineuse

• Très peu de lubrifiant
• Pas typique recommandé pour l'enroulement de ressort
• Utilisé principalement où un fil lumineux est nécessaire pour l'esthétique (lustre) et/ou une finition lumineuse fonctionnelle (quand la finition de surface, le Ra, RMS, la rugosité peut affecter la représentation du produit final)
• Application d'exemple : La finition lumineuse est standard en fil médical
• Comment cela fonctionne –
  • Le fil est dessiné en matrices et huile de diamant pour fournir la finition lumineuse et brillante
  • Note : Des diamètres généralement plus fins (.030 et ci-dessous) sont demandés dans cette finition gâchent au printemps la condition

L'autre information de fil inoxydable :

Températures de fonctionnement

Les températures de fonctionnement pour les 300 séries sont en général 400-450 degrés.
Si des températures de fonctionnement plus élevées sont exigées, nous proposons 17-7PH (550-
600 degrés)

Ayez encore des conditions plus élevées de la température ? Allez avec des superalliages tels qu'Inconel X750 ou Inconel 600.

Humeur

Le fil inoxydable est tiré de l'état recuit. Le recuit est un processus où le fil est transformé pendant le festin de chaleur.
• Après recuit, le fil est considéré mou dans la gamme de tension de 80-120,000 livres par pouce carré. Le fil est alors dessiné à une taille particulière
• Pendant le processus de dessin, le fil durcit en raison de la force froide de travail et de gains
Comment cela fonctionne – exemple : Un moulin voudrait avoir comme conséquence le fil .040" diamètre gâchent au printemps la condition. Afin de réaliser le diamètre et l'humeur désirée, chaque taille de finition de matériel a un processus de dessin spécifique. Ce processus peut devoir être ajusté légèrement selon la chimie précise du matériel impliqué. Le but est de rencontrer la tolérance de diamètre par ASTM A313

Processus typique pour le gâchage :

• Le moulin de fabrication commencerait par un fil de plus grand diamètre que désiré en état doux ou recuit
• Il serait alors dessiné par une série de matrices pour réduire le diamètre mais gagnera la force pendant le procédé de réduction. Cependant, il peut seulement être dessiné jusqu'ici avant de devenir trop dur ou fragile
• Dans cet exemple disons-nous dessinent le .250" à .100". Le matériel est maintenant froid travaillé (processus de dessin) et à .100" devient très dur, trop dur pour dessiner tout autre ou il deviendra fragile. Mais nous devons toujours le descendre à .040"
• À .100" dans l'état dur nous devons encore recuire pour nous ramollir. Pendant le processus de recuit le fil sera nettoyé avant le recuit. Le prérevêtement sera mis sur après le recuit
• Après que le processus de recuit soit complété le matériel est encore mou à .100", enduit d'un préenduisage, et maintenant prêt à baisser à .040. Le fil est maintenant dessiné encore par une série de matrices, le réduisant par chacun pour mourir (réduction de secteur) jusqu'à ce qu'il obtienne à sa taille de finition de .040". À ce moment là, il sera dans sa condition de résistance à la traction et sera prêt de se vendre pour jaillir des clients

Passivation du traitement

Les propriétés de corrosion de l'acier inoxydable sont imputables à un à pellicule d'oxyde très mince et invisible qui couvre complètement les surfaces des pièces et empêche la corrosion d'avoir lieu. La passivation enlève n'importe quelle contamination extérieure, habituellement fer de sorte que cette couche de film ne soit pas interrompue.
• La passivation augmente la formation de l'à pellicule d'oxyde pour la résistance à la corrosion maximum
• La passivation enlève les revêtements métalliques et non métalliques
• Comment cela fonctionne – fait en immergeant les pièces dans une solution d'acide nitrique, normalement pendant 30 minutes

Détente

Le processus de chauffer le matériel à une température appropriée, de se tenir assez longtemps pour réduire des contraintes résiduelles et puis du refroidissement assez lentement pour réduire au minimum le développement de nouvelles contraintes résiduelles.

• Souvent suggéré pour les parties de finition inoxydables telles que des ressorts après le processus de enroulement
• Comment cela fonctionne – pendant le processus de enroulement de ressort, des efforts supplémentaires sont présentés dans le fil. L'enroulement de courrier de traitement thermique soulage l'effort
• Détente suggérée :
  o 300 séries = 700 degrés pour une heure
• 17- 7PH = 900 degrés pour une heure

Caractéristiques communes pour inoxydable

• ASTM A 313
  • La plupart des spécifications communes Gibbs Interwire passent commande à
  • Couvre toutes les catégories que nous ordre, T-302/304 et T-316
• AMS-5688
  • Catégorie T302/304
• Type 631 d'ASTM A313
  • Le type 631 couvre 17-7 pH
• AMS-5678
• • Couvre également 17-7 pH