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Détails sur le produit:
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| Forme: | bande | ||
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| Surligner: | 2,4668 bande d'alliage de nickel,bande d'alliage de nickel N07718 |
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État de la livraison : laminé à froid, soumis à un traitement thermique et mariné ou lumineux-recuit
Épaisseur millimètre (dedans) : 0,025-3 (0.001-0.12)
Largeur millimètre (dedans) : 4-750 (0.16-29.5)
Feuille roulée – séparée de la bobine – soyez disponible dans les longueurs de 250 - 4 000 millimètres (9.84-157.48 dedans).
Inconel 718 est un alliage âge-durcissable d'Alliage-chrome qui combine la résistance à la corrosion avec le fabricability de haute résistance et bon. Il a la haute résistance de fluage-rupture au ℃ jusqu'à 700 des températures. Son excellente résistance de relaxation contribue à son application en ressorts.
L'alliage est employé dans le moteur à réaction et les pièces ultra-rapides de fuselage telles que des roues, des seaux et des entretoises, et des boulons et des attaches à hautes températures. Inconel 718 est également employé dans les industries d'huile et de forage de gaz et de production dues à son de haute résistance et résistance aux chlorures, à la corrosion sous contrainte et à la fissuration d'effort de sulfure. Dans ces industries l'alliage a été employé pour des valves, des axes de pompe et des composants de tête de puits.
Feuille 718, bobine et plat : UNS N07718, L'AMS 5596, ASTM B 670, SB 670, B50TF14 D'ASME,
Barre 718 ronde : UNS N07718, l'AMS 5662, ASTM B 637, B50TF15, B50809D (production d'électricité)
autre : L'AMS 5662, L'AMS 5663, L'AMS 5832, L'AMS 5962, ASTM B637, GE B14H89, OIN 15156-3, (M. 0175 DE LA NACE)
Bonne force de rupture de fluage à températures élevées
Plus de haute résistance qu'Inconel X-750
De meilleures propriétés mécaniques à de plus basses températures que Nimonic 90 et Inconel X-750
Âge durcissable
Applications dynamiques à hautes températures
| Ni | Fe | Cr | Cu | MOIS | NOTA: | C | Manganèse | P | S | SI | Ti | Al | Co | B |
| 50.00-55.00 | Reste | 17.00-21.00 | .30 maximum | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | .08 maximum | .35 maximum | .015 maximum | .015 maximum | .35 maximum | .65-1.15 | .20-.80 | 1,00 maximum | .006 maximum |
| Condition | Approximativement résistance à la traction | Température de fonctionnement approximativement selon le load^^ et l'environnement | ||
| ² de N/mm | ksi | °C | °F | |
| Recuit | 800 – 1000 | 116 – 145 | – | – |
| Humeur NO1 | 1000 – 1200 | 145 – 175 | – | – |
| Humeur de ressort | 1250 – 1500 | 180 – 225 | – | – |
| L'humeur NO1 + a recuit + âgé | 1250 – 1450 | 181 – 210 | -200 à +550 | -330 à +1020 |
| Humeur NO1 + âgé | 1520 – 1720 | 220 – 250 | Contactez-nous | |
| L'humeur de ressort + a recuit + âgé | 1250 – 1450 | 181 – 210 | -200 à +550 | -330 à +1020 |
| Humeur de ressort + âgé | 1700 – 1950 | 247 – 283 | Contactez-nous | |
Des traitements thermiques peuvent être ajustés pour donner les propriétés exigées. Pour la meilleure combinaison des propriétés de tension et d'effort de rupture, le cycle tout à fait complexe suivant est recommandé :
1 heure à 1750/1800ºF (955/980ºC) et aérer frais, puis 8 heures à 1325ºF (720ºC) et frais à 100ºF/hr (56ºC/hr) à 1150ºF (620ºC), prise pendant 8 heures et air frais.
Pour la meilleure température ambiante et les propriétés de traction cryogéniques, le cycle est :
1-2hours à 1950ºF (1065ºC) et aérer frais, puis 8 heures à 1325ºF (720ºC) et frais à 100ºF/hr (56ºC/hr) à 1150ºF (620ºC), prise pendant 8 heures et air frais.
En raison de sa force, l'alliage 718 d'INCONEL est plus résistant que la plupart des matériaux à la déformation pendant la formation chaude. Il chaud-est aisément travaillé si l'équipement suffisamment puissant est utilisé. La formation chaude est exécutée dans la température ambiante 1650°-2050°F. Dans la dernière opération, le métal devrait être travaillé uniformément avec une température graduellement décroissante, finissant avec une certaine réduction légère de la gamme 1650°-1750°F. Cette procédure est nécessaire pour assurer la ductilité d'entaille dans des applications d'effort-rupture quand le matériel a été recuit et vieilli.
L'alliage 718 d'INCONEL peut être formé à froid par des procédures standard utilisées pour l'acier inoxydable en acier et.
L'alliage 718 d'INCONEL peut être aisément usiné, mais ses caractéristiques de haute résistance et travail-durcissantes doivent être considérées dans la sélection et l'utilisation des matériaux et la conception appropriée d'outil, les vitesses de fonctionnement, et les liquides réfrigérants. Quand usiné en état âge-durci l'alliage aura une finition légèrement meilleure ; l'action de puce sur des outils de chipbreaker sera meilleure. L'utilisation du matériel recuit, cependant, fournit un usinage plus facile et une plus longue vie d'outil.
Cet alliage, a indiqué l'alliage 718SPF d'INCONEL, est disponible en tant que feuille recuite dans les épaisseurs de 0,02 à 0,08 pouces (0,5 à 2,0 millimètres) dans les largeurs jusqu'à 36 pouces (914 millimètres). L'AMS 5950 des spécifications SAE a été développé pour définir les conditions pour l'alliage.
Personne à contacter: Ms. Florence Tang
Télécopieur: 86-731-89853933
