SK classe la bande d'acier à ressort laminée à froid

Principales applications

Ressorts, ressorts hélicoïdaux, aiguilles à tricoter, cornes, rubans à mesurer, rondelles, imprimantes à points, entretoises et ressorts à plaques divers.

Présentation du produit

En raison de leur maniabilité, de leur trempabilité, des performances du produit, de leur prix abordable et d'autres caractéristiques, les aciers à outils au carbone sont les bandes d'acier spéciales laminées à froid les plus largement utilisées.

L'acier à outils au carbone est utilisé dans un large éventail de domaines, depuis les applications dures, notamment les lames, les outils de coupe et les outils ordinaires, jusqu'aux applications nécessitant élasticité et ténacité, notamment les ressorts ordinaires, les ressorts hélicoïdaux, les aiguilles à tricoter, les cornes, les rubans à mesurer et les rondelles.

Un aperçu des aciers à outils au carbone (SK2, SK4, SK5, SK6 et SK7) et des aciers au carbone (S15C, S45C, S50C, S55C et S60C) est fourni à des fins de référence et de comparaison sur la page Aciers spéciaux et aciers au carbone. .

Caractéristiques

Il est courant de traiter thermiquement la plupart des qualités SK avant ou après le traitement.

Les qualités SK de FUSHUN sont conçues pour produire une rugosité de surface optimale après traitement thermique, ce qui permet une finition idéale du produit après traitement à l'oxyde noir.

FUSHUNAvantages

Haute qualité et fiabilité

Notre capacité à produire des tolérances de résistance et d’épaisseur uniformes impossibles à atteindre avec des matériaux ordinaires nous permet de fabriquer des produits qui démontrent une résistance stable dans les applications de ressorts.

De plus, nous pouvons produire une excellente résistance à la fatigue et une excellente fiabilité en ajustant la structure des matériaux et en créant un haut degré de propreté via une gestion minutieuse de l’historique de fabrication et l’ajustement de la composition chimique.

1 films ultrafins

Nous pouvons fabriquer des tôles ultra fines de 0,010 à 0,099 mm.

2 Production flexible en petits lots

Nous pouvons fabriquer des lots standards pesant 300 kg et sommes également heureux d'envisager des lots plus petits après consultation.(Les demandes de commandes de petits lots seront traitées au cas par cas.)

3 Possibilité d'ajuster les matériaux à la dureté souhaitée

Nous fabriquons des produits sur commande et pouvons ajuster la dureté selon les besoins.

4 Sélectionnez votre finition de surface

En changeant le rouleau utilisé dans le processus de laminage, nous pouvons offrir une finition brillante ou mate.Si nécessaire, nous pouvons également fournir une finition capillaire (en sous-traitance).

Gamme de tailles de produits

Standard

Composition chimique

Propriétés physiques

1. Dureté/résistance à la traction

Les aciers spéciaux laminés à froid sont normalement fournis sous forme laminée (avec une finition laminée), mais nous pouvons fournir des produits avec des finitions allant de la finition recuite la plus douce à la finition trempée complètement la plus dure.Cela vous permet de sélectionner la finition la mieux adaptée à vos besoins et à votre application.

Terminer les définitions et le tableau de finition

FUSHUN utilise les définitions de finition suivantes :

Tableau de dureté

2. Flexibilité

1. Bien qu'une finition laminée soit parfois utilisée pour les produits pliés, nous utilisons normalement une finition recuite ou skin-passée pour ces produits.

2. Les bandes d'acier ont généralement des propriétés directionnelles.Les produits avec une finition laminée ayant notamment de fortes propriétés directionnelles, il est préférable d'éviter de plier parallèlement au sens de laminage.Il faut donc penser à un agencement qui garantira que le sens de pliage soit perpendiculaire ou transversal au sens de roulage.

3. Après la coupe, le cisaillement ou le traitement, si un pli est réalisé de telle sorte que la surface ébarbée se trouve sur la face extérieure de la section pliée, des fissures peuvent se propager à partir du bord ébarbé.Par conséquent, la surface bavurée doit être positionnée de manière à ce qu'elle se trouve sur une section qui ne sera pas pliée, ou les bavures doivent être éliminées avant le pliage.

4. Lors du pliage, le retour élastique diffère selon l'étendue du traitement et la finition du matériau.Il est nécessaire d'apporter les corrections appropriées en fonction de la forme et de la méthode de traitement.

5. La capacité de pliage diffère selon la qualité et les conditions de traitement, mais il est possible de traiter des matériaux avec des conditions de finition différentes, comme indiqué ci-dessous.

(Ces conditions s'appliquent principalement aux bandes d'acier à faible teneur en carbone de qualité SK5 ou inférieure)

3. Possibilité de dessin

À l'exception de processus d'étirage mineurs, le produit doit généralement avoir la même aptitude à l'emboutissage dans toutes les directions.Pour cette raison, on utilise des produits avec une finition recuite ou skin-pass.

Même si les bandes d'acier spécial laminées à froid ne sont pas sensibles aux marques de déformation importantes comme le sont les aciers doux, elles ont une faible limite d'étirage.Par conséquent, lors de l'emboutissage profond, nous effectuons un recuit intermédiaire, puis réétirons le produit.

Nous utilisons un taux d'étirage de 0,4 pour dessiner une feuille plate ordinaire et de 0,6 pour redessiner.

Taux de tirage = d/D

d = diamètre du produit à étirer, D = diamètre de la plaque circulaire avant étirage

Référence : Formule de calcul approximatif de la puissance d'aspiration

P = ndtσBm

Remarque : t = épaisseur, m = facteur de correction (normalement 0,4 à 1,0), σB = résistance à la traction du matériau

Traitement thermique

Température de trempe

1. Aperçu du traitement thermique

Presque toutes les bandes d'acier spécial laminées à froid sont trempées et revenues en fonction de l'application.

Les considérations les plus importantes lors de la réalisation de ces processus de traitement thermique sont :

(1) chauffer et refroidir le produit uniformément dans des conditions appropriées,

(2) pour empêcher autant que possible la décarburation, le tartre et la corrosion à haute température, et

(3) choisir une méthode de trempe qui minimisera la déformation de trempe.

2. Température du four et du matériau

Lors du traitement thermique, la température du four de traitement thermique est mesurée et utilisée comme température à laquelle le matériau est chauffé.Cependant, il peut parfois y avoir une différence ou une variation importante entre la température réelle du matériau et la température mesurée du four.Il est donc nécessaire d’étudier minutieusement les propriétés thermiques, de contrôler la température et de modifier le processus de traitement thermique en conséquence.

3. Prétraitement et atmosphère

Lors du traitement de bandes d'acier spéciales laminées à froid, plus la teneur en carbone est élevée, plus la décarburation est facile.En particulier, le risque devient plus important dans les processus de chauffage à haute température comme la trempe.Si le matériau est contaminé par de la saleté ou des substances étrangères, une corrosion à haute température peut se produire.Il est donc nécessaire de prétraiter les surfaces des matériaux en les nettoyant et d'ajuster l'atmosphère du four avant le traitement thermique.Le gaz RX est utilisé comme atmosphère de four standard pendant la trempe, le gaz NX pendant le revenu, mais les gaz N2, H2, AX et autres sont également utilisés.

Dans certains cas, des fours à bain de sel neutre, des fours à bain métallique, des tubes de four, des caisses et d'autres équipements sont utilisés pour garantir que le matériau n'entre pas en contact direct avec l'air.

4. Trempe

Dans la plupart des cas, une valeur située autour du point médian de la plage de température de trempe dans le tableau ci-dessus est utilisée comme température de trempe.Cette température est maintenue pendant plusieurs dizaines de secondes à plusieurs minutes en fonction de la qualité du matériau, des dimensions, de la forme, des propriétés requises et de la méthode de trempe.Les conditions de trempe ont une influence significative sur les propriétés du produit.Si la température de trempe est trop élevée ou est maintenue trop longtemps, les grains grossissent, la ténacité diminue et le risque de décarburation augmente.En revanche, si la température de trempe est trop basse ou n'est pas maintenue suffisamment longtemps, le produit ne durcit pas et des points mous peuvent apparaître.Il est donc important de sélectionner les conditions de trempe appropriées.

Normalement, de l’huile ou de l’eau sont utilisées pour refroidir les matériaux.Les produits trempés à l'eau durcissent mieux que les produits trempés à l'huile, mais sont plus sensibles à des problèmes tels que la déformation et la fissuration par trempe.C'est pour cette raison que, sauf cas particuliers, la trempe à l'huile est utilisée pour les bandes d'acier spéciales laminées à froid.

Pour éviter la déformation par trempe, la température de l'huile est augmentée et une trempe est effectuée.Dans des cas particuliers, la trempe est réalisée dans un bain de sel ou un bain métallique (austempering).Pour les formes de ruban ou les formes simples, une trempe par selles, une trempe par presse et d'autres méthodes sont utilisées.

5. Trempe

Malgré leur dureté, les matériaux trempés manquent de ténacité et sont fragiles.Pour être transformés en matériaux dotés de ténacité et de résistance, ils doivent donc être trempés.Les conditions de revenu sont déterminées en fonction des propriétés requises de chaque matériau en tenant compte des résultats des tests, des propriétés de trempe et de revenu de la nuance d'acier, ainsi que d'autres facteurs.Pour les bandes d'aciers spéciaux laminées à froid, des temps de revenu longs sont utilisés dans certains cas (notamment lorsque la ténacité est requise) car la quantité de matière utilisée est faible et les travaux de revenu sont souvent effectués de manière consécutive.Cependant, il semblerait que la plupart des fabricants utilisent souvent un temps de trempe court, ne dépassant pas quelques minutes.De plus, en raison de la nature du processus de tempérage consécutif, si le temps est court, la température est réglée un peu plus haut et les produits sont tempérés à plusieurs reprises.Cependant, en règle générale, les matériaux trempés à basse température pendant une longue période ont une plus grande ténacité que ceux qui sont trempés à haute température.On prend donc soin d'éviter de rendre le four de revenu plus court, la température de revenu plus élevée et le temps de revenu plus court que nécessaire.L'utilisation d'un bain d'huile, de métal ou de sel pour la trempe permet de réduire le temps par rapport à la trempe à l'air libre.

Les propriétés de trempe et de revenu des nuances d'acier courantes sont présentées dans les graphiques ci-dessous.

6. Recuit

Les matériaux sont recuits pour les ramollir ou supprimer les déformations.Dans de telles applications, la température de recuit appropriée est de 600 ºC à 700 ºC.Si la température est trop élevée, la structure peut être modifiée et une décarburation ou un tartre peut se produire. Il est donc généralement préférable de sélectionner une température basse.Une température de 600°C à 700°C est maintenue pendant quelques minutes à 30 minutes, après quoi le matériau est refroidi progressivement jusqu'à environ 200°C.Il peut être laissé refroidir naturellement lorsque la température est de 200 °C ou moins.